摘 要:某清洗机用双自封高液压气管接头在组装时出现裂纹,采用化学成分分析、金相检验、 力学性能试验等方法,对接头开裂的原因进行了分析.结果表明:接头开裂主要是由于接头材料在 冷拉成型后退火处理不当,导致组织中存在大量冷变形过程中形成的滑移线,造成材料强度和硬度 都较高,材料脆性增大塑性减小,从而使接头在组装过程中因受力发生开裂.
关键词:双自封高液压气管;接头;冷变形;滑移线;退火
中图分类号:TH１３１．３ 文献标志码:B 文章编号:１００１Ｇ４０１２(２０１９)０９Ｇ０６４３Ｇ０３
清洗机用双自封高液压气管接头在用定力扭矩 扳手组装时发生卡壳,经检查发现接头的螺纹端部 出现了长度约为３mm 的裂纹,如图１所示.接头 整体呈阶梯状,其中螺纹部位材料为 HPb６３Ｇ３铅黄 铜,是由规格为?１２mm 的冷拉制铜棒经退火后加 工得到.螺纹部位之外较粗的部分被注塑封裹处 理.开 裂 处 螺 纹 规 格 为 M８ mm,螺 纹 管 壁 厚 ０．８mm.为查明开裂形成的原因,笔者对开裂的接 头以及同批次的原材料取样进行检验和分析,以期 找到有效的措施避免类似失效的再次发生.
１ 理化检验
１．１ 化学成分分析
从接头开裂的螺纹部位取样,用 MAXxLMM１４型SPECTRO直读光谱仪进行化学成分分析,结果如 表１所示.可见开裂接头的化学成分均符合GB/T ５２３１－２０１２«加工铜及铜合金牌号和化学成分»对 HPb６３Ｇ３黄铜成分的技术要求.
１．２ 金相检验
截取垂直于开裂面的剖面试样,经磨制、抛光后,用三氯化铁盐酸水溶液(５g三氯化铁＋５０mL 盐酸＋１００mL蒸溜水)浸蚀,使用 DMI３０００M 型光 学显微镜进行观察.由图２可见,试样剖面的裂纹 贯穿螺纹管壁,裂纹尾端尖细,属于典型的应力裂 纹;裂纹两侧组织无明显异常,高倍下观察到显微组 织为α相和铅颗粒[１],晶内存在大量冷变形滑移线.
