深冲IF钢作为钢铁企业的主要冷轧产品之一，主要是利用板材的塑性变形，经过一次或多次冲压加工以形成所需稳定的最终形状，因此被广泛应用于汽车制造、家电生产及管件成型等行业[1]。随着钢铁市场同质化竞争的日益激烈，几乎所有的钢铁制造商都将研发和生产的重点转移到高端家电钢和汽车用钢领域以求摆脱困局。但是深冲IF钢产品在市场上是一个相对成熟的产品，市场份额已经被宝钢、首钢、马钢等大型钢铁企业占据，而且随着客户需求的提高，仅仅是满足国内标准是不能满足客户的需要的，客户对深冲IF钢产品从性能到表面质量等都提出了更为严格的要求[2]。深冲IF钢具有良好的深冲性能，能够冲压成形复杂结构的零部件。深冲IF钢的表面质量好坏会严重影响零部件冲压后的表面质量，因此在对深冲IF钢性能控制的同时要进行表面质量控制。氧化铁皮是深冲IF钢常见的一种表面缺陷，该种缺陷的存在会导致深冲IF钢产品降级改判，进而对钢铁制造生产和订单交付带来很大的影响，其中三次氧化铁皮无法通过调整热轧加热工艺、除鳞水压力以及酸洗参数等常规手段去除，本文对深冲IF钢三次氧化铁皮进行宏观形貌、微观形貌、三维形貌及元素组成分析和研究，并制定有针对性的改善措施，实现减少深冲IF钢表面三次氧化铁皮的产生。
1. 实验材料
实验料取自山东钢铁集团日照有限公司工业化生产的连退深冲IF钢板，钢板规格为： 0.8 mm×1250 mm，其化学成分见表1，不含Cr、Ni等元素。工厂生产工艺流程如下：铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸→热轧→酸连轧→连续退火→平整。
2. 深冲IF钢三次氧化铁皮宏观形貌
一般三次氧化铁皮较难发现和识别，故控制起来比较困难，且随钢种、工艺等不同其形貌、特征表现变化较大。通过对生产的深冲IF钢表面残留的三次氧化铁皮存在位置进行观察，发现其只存在冷轧卷的下表面，肉眼观察每块缺陷出现位置之间间隔较大，缺陷呈黑色，有“彗星尾”，长度约1~5 mm。
