本钢炼钢厂2号连铸机于2000年投产，由奥钢联（VAI）设计，设计能力为175万t板坯/年。自投产以来，在生产含硼钢时，铸坯角部经常出现横裂纹缺陷[1]，必须进行火焰清理之后，才能向下道工序发送，极大地限制了合同的交付周期，且在热轧轧制时，极易产生热轧轧卷的边部翘皮缺陷，影响最终产品的表面质量。
本文从含硼钢的产品特性、铸坯角裂产生的原因两方面入手，研究含硼钢角部裂纹的形成机理，找出规律，获得影响角裂的根本原因，制定相应的解决方案，最终解决了含硼钢铸坯的角裂问题，从而获得良好的铸坯质量，达到稳定连铸、高效生产的目的。
1. 存在的问题
本钢炼钢厂2号连铸机于2000年投产，铸机为直弧型、连续弯曲、连续矫直、小辊径密排辊，并于2009、2015年进行两次的设备升级改造，增加动态轻压下、二冷水分区动态控制模型功能。
2号连铸机生产的含硼钢种（SPHT2、SPHT3、A36等）较易出现角部裂纹缺陷，并向铸坯侧面延伸，严重时裂纹缺陷在铸坯表面肉眼可见（如图1所示），其形态多呈不规则状分布，裂纹长度一般在5～15 mm，深度可达5 mm。
