本钢板材热轧厂1880线采用薄板坯连铸连轧技术，年设计产量为280万t，2005年试轧投产。和国内同类工艺技术热轧产线一样，整条热轧产线生产连续性强，具有较强的薄规格产品生产能力。
1. 轧制线简介
1.1 轧制线设备概况
1880线设备主要由1座LF钢包精炼炉和一台RH真空炉，2台意大利达涅利公司（DANIELI）的薄板坯连铸机，2条美国布里克蒙公司（BRICMONT）的辊底式加热炉，日本三菱日立公司（MITSUBISHI-HITACHI）的2架粗轧机、1套中间冷却装置、5架精轧机、1条层流冷却线以及2台地下卷取机组成。轧机以连续方式进行带钢轧制，4辊不可逆轧机。轧机性能：1）具有半无头轧制功能；2）F1～F3轧机为动态成对辊交叉（PC）轧机，F4、F5轧机预留PC装置；3）F4～F5轧机具有窜辊功能和负弯辊功能；4）2架荒轧机+5架精轧机（2R+5F）全部配备液压厚度自动控制系统（AGC）；5）荒轧第2架轧机（R2）、F1～F5轧机具有正弯辊功能[1]。
1.2 荒轧区域工艺参数
板坯通过辊底式加热炉，被加热到1050～1150 °C。粗轧机前的高压水除鳞机除去铸坯表面的氧化铁皮，经荒轧第1架轧机（R1）入口的立辊轧机调整到粗轧机入口要求的宽度，并通过4辊粗轧机（R1和R2）将板坯轧制到11～34 mm厚度的中间坯。表1为1880线荒轧机主要工艺技术参数。
1.3 轧辊工艺技术参数
1880线为2+5机架，均为4辊轧机，轧辊是轧制过程中使钢板产生变形的主要工具，主要有工作辊、支撑辊、立辊3类。其中荒轧工作辊材质主要为高Cr复合铸钢，荒轧工作辊换辊周期为≤1万t，即每轧制1万t产品更换。下表为1880线荒轧工作辊性能基本要求：
2. 荒轧工作辊事故描述与调查
轧制过程中，轧辊直接与带钢接触，机架工况较差，轧辊承受高速旋转、冷热应力和重负荷综合作用。2019年2月、8月，荒轧R1机架各发生1起传动侧辊辊颈断裂事故。
2.1 事故描述
1）轧辊在机辊颈断裂事故1
2019‒02‒14T19:10轧制钢种Q345B，规格为5.75 mm×1500 mm，精轧机架卡钢，R1机架含钢，倒钢处理后，R1转车过程中，发现上工作辊不转，经检查确认，R1上工作辊断裂，如图1所示。
