退火炉结瘤是冷轧连续退火炉常见的问题，结瘤的原因通常与原料的表面状态以及炉辊所处环境有很大关系。汽车板的稳定生产严格考验机组各方面的工况，汽车板以深冲钢为主，退火炉温度相对较髙，因此炉内的深冲钢材质偏软，如果炉辊表面有微小的缺陷（如结瘤）就很容易“复印”到带钢表面上去，影响带钢表面质量。炉辊结瘤严重影响连续退火线汽车板生产，而退火炉炉辊结瘤又不可完全避免，山东某钢厂新建连续退火线在投产1年后频繁出现因炉辊结瘤现象造成停机开炉事故。
1. 机组简介
冷轧厂连续退火产线由德国西马克公司总设计承包，清洗段采取碱洗、刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗与热风烘干工艺，退火炉由比利时DREVER公司设计制造，退火炉总共包含预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段和终冷段7个区域，采用W形辐射管加热，此种加热方式均匀、稳定且控制精度较高。炉辊涂层有18Cr8Ni、25Cr20Ni与25Cr12Ni 3种材质。炉内保护气体为氮–氢混合气体，其中氢气体积分数4%~7%，炉内正压力为100~400 Pa。生产带钢厚度范围0.4~2.0 mm，宽度范围900~1880 mm，最高抗拉级别590 MPa，机组主要以生产汽车板为主。
2. 退火炉结瘤现象说明
退火炉炉辊结瘤，表现为炉辊表面出现小凸起，如瘤子一样（图1），分布没有明显规律。由于退火炉炉辊结瘤，造成的产品带钢出炉子后表面出现雪花纹（图2）、白点儿缺陷，无手感、无周期、分布面广。将白点缺陷放在扫描电镜下观察，可以发现白点实际上并非一个点，而是由许多凹坑组成，如图3所示。凹坑是由于结瘤凸台高出炉辊表面，在退火炉内，高温环境下，在前后炉辊的张力作用下与带钢上下表面接触后形成，通常表现为在结瘤严重的炉辊，其对应带钢宽度方向上雪花纹就明显。
