L80-13Cr不锈钢是一种耐蚀性相对较高的石油管材，主要是靠添加12%~14%（质量分数）的Cr来提高材料的耐CO2腐蚀性能[1-2]，是湿润CO2环境下使用的油井管的代表产品。此外L80-13Cr不锈钢具有良好的耐海水腐蚀，使之成为海洋油气开采中的常用钢材[3-8]，因而被各大油气田所使用。L80-13Cr是一种石油油井管用钢，目前已基本实现了国产化，在国内，塔里木、胜利等油田已经在一些含CO2的油气井中使用了L80-13Cr材料的油套管以确保油气井的安全[9-11]。
L80-13Cr采用美国石油协会（API）标准的产品已列入API Spec 5CT“套管和油管规范”。L80-13Cr为马氏体不锈钢，通过热处理可以调整其力学性能，通俗地说，L80-13Cr是一类可硬化的不锈钢，其化学成分要求见表1。
L80-13Cr已基本实现了国产化，但在实际应用过程中还存在许多不足或缺陷，需进一步加强管材成分和结构设计、生产工艺优化等[12]。管材质量除了取决于材料成分与冶金质量之外，还与微观组织密切相关，而塑性变形和热处理工艺直接影响着材料的微观组织。新兴铸管股份有限公司可以根据市场需求采用热挤压和斜轧两种成型方式生产L80-13Cr无缝管，以满足不同产品规格及客户的要求。
1. 热成型装备
1.1 挤压设备
最大挤压力：6300 t；坯料最大单重：1.5 t；坯料最大长度：1.3 m；坯料最大外径：435 mm；成品最大外径：325 mm；成品最大长度：20 m。
1.2 斜轧设备
斜轧机型：219 Accu Roll机组；坯料最大单重：1.4 t；坯料最大长度：4.6 m；坯料最大外径：220 mm；成品最大外径：219 mm；成品最大长度：18 m。
2. 工艺流程
2.1 热挤压工艺流程
挤压整体流程为：坯料检验→机加工→预热→感应加热→润滑→扩孔→感应加热→润滑→挤压→切管→酸洗→热处理→矫直→切管→酸洗→修磨→探伤→终检→喷标→包装入库。
挤压工艺：金属热挤压是将空心坯料放入挤压筒中，将芯棒穿入坯料内孔，芯棒与模子间形成环形间隙，在坯料后端施加压力，使金属从该环形间隙中流出而形成所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法[13]，尺寸是由模子和芯棒共同决定的。热挤压示意图见图1。
