芜湖新兴地处三山区长江边，综合料场露天没有覆盖雨棚，受夏季梅雨季节雨水多、冬天雨雪天气影响物料潮湿，原燃料皮带上料困难，尤其是进口生矿含粉量大，雨水季节筛分较为困难，高炉炉料结构配比中熟料占比非常高，在90%~95%，要想提高生矿入炉料配比，只能另辟途径，因而适时调整1280高炉生矿入炉料结构中的比例是炼铁生产关注的焦点。
1. 1280高炉配料结构现状
目前芜湖新兴炼铁部1280高炉入炉料结构搭配的结构为：78%~82%烧结矿+10%~15%落地球+5%~10%生矿，炉子的矿批分别为38~41 t。烧结矿全靠265 m2烧结机自产烧结矿，球团、块矿全部外购，球团主要是周边地区生产的回转窑球团及部分外购进口球，以本地球团为主。本地球团粒度较大，抗压强度及粒度质量等相对比较稳定可靠。块矿外购进口块矿含粉重，目前环保要求严峻，来矿在码头装船时需要打水防止扬尘，所以进厂的粉矿比较潮湿需要筛分后筛上送高炉，筛下物送烧结配加使用。进口块矿主要采购伊朗矿、PB矿、南非矿、墨西哥矿、纽曼矿、罗伊山矿等。鉴于球团与块矿在2018年市场价价差，自从2012年6月份开始配加块矿以来，直到2018年2月份块矿日配加的比例都没有稳定超过8%，2018年3月份后通过连续使用新建块矿烘干项目及现场在线生产混合矿后，全月生矿配比较为稳定并超过10%，尤其是到2018年10月单日最高比例超过了20%，取得了较好的经济技术指标。
如表1所示，2018年全年球团配比从13.13%→4.3%，生矿配比从5.29%→14.63%，熟料比94.71%→85.37%。在稳定炉况情况下，稳步的减少熟料比能有效降低钢铁企业的吨铁能耗，具有较大的经济效益。
2. 混合矿在高炉内冶炼情况
2.1 高炉消化进口块矿存在问题
进口块矿主要存在的问题：（1）水分大，受热易膨胀爆裂，造成料柱块状带透气性变差，边缘气流紊乱，造成炉墙粘结变厚；（2）粉重且易吸附在块矿表面，造成炉渣黏度升高，炉身上部料柱透气性变差；（3）夏季江南的梅雨季节及冬天的雨雪天气造成露天存放的粉矿水分含量饱和而无法筛分，综合料场筛眼及槽下二道筛眼堵塞，高炉无法大量消化生矿，提高使用比例。
2.2 增加生矿配比的措施
芜湖新兴1280高炉使用自产焦炭及烧结矿，外购本地或进口球团，进口块矿，根据自身原燃料情况采取上述入炉料结构，提高烧结矿碱度并有效控制在1.85~1.95，以取得良好的冶金性能。炼铁分厂有两座白灰窑，测算表明两座窑同时开窑成本较高，且设计粉块产能为950 t/窑。因白灰窑故障等待备品备件等原因，造成自产白灰不足，需要外购300~500 t/d白灰补充。外购白灰活性度成分波动大、质量不稳定，导致烧结碱度波动较大，造成实际高炉渣碱度波动较大。芜湖新兴炼铁部因外购球团质量波动非常大，烧结碱度在1.80~2.10波动，球团硅高使得烧结保持高碱度加上白灰质量不稳定，对1280高炉入炉料结构稳定造成不利的影响。
芜湖新兴采购的进口块矿及进口球团品位较高，进口球团高于地方球团3.14%。伊朗块矿属于磁铁矿，品位高达64.16%，特点是硫、磷、亚铁高、含粉率高达30%~38%，还原度和低温还原粉化率等比纽曼块矿差；纽曼粉矿也是澳矿属于赤铁矿，烧结性能好。PB块是澳矿，属于褐铁矿，还原性好，热强度一般，在综合料场筛分出来的PB粉品位在61.5%左右，烧结性能好。进口粉矿是芜湖新兴根据性价比采购的，在综合料场用6 mm的筛子进行筛分供给高炉消化，但是雨天水分高达16%，筛眼堵塞严重无法消化。地方球抗压强度远高于中东球，外购地方球团硅高8.87%且配量大，造成烧结矿碱度需要维持1.9左右，如表2所示。
