我国钒钛磁铁矿分布广泛，资源储量超过100亿t[1]，其中已探明储量达98.3亿t，绝大部分钒钛磁铁矿分布于基性岩体中，主要分布于四川攀西（攀枝花-西昌）地区、河北承德、陕西洋县、湖北郧阳、襄阳地区、山东临沂、广东兴宁等地区[2-4]。
钛渣是由钛矿资源经过电炉或高炉冶炼后得到的含钛渣，因此可分为高炉渣和电炉渣。高炉冶炼具有比电炉冶炼成本低的优势，但技术水平相对较低，会在生产过程中引入大量外来杂质，导致生成的冶炼渣中杂质含量高，因此主要用于炼铁；而电炉冶炼电耗高，但其设备处理能力大，副产品为生铁，渣中引入外来杂质少，因此广泛用于钛铁矿的冶炼。高炉钛渣主要是钛磁铁矿在高炉炼铁产生的冶炼渣，渣中TiO2含量较低难以利用，一般品位【知识小贴士】小于25%[5-6]。
攀枝花钛资源储量巨大，但超过一半以钒钛磁铁矿形式存在，且Ca、Mg、Si等杂质含量高，开发利用难度大，目前仅将选铁后得到的钛铁矿精矿作为钛精矿加以利用。而钒钛磁铁矿只能作为炼铁原料，每年我国钒钛磁铁矿精矿冶炼过程中产生的高炉渣多达几百万吨，大量钛损失于高炉渣中，由于高炉渣中钛难以利用，目前均作为废弃物堆放。
为了提高我国钒钛磁铁矿的综合利用水平，有关人员研究了通过直接还原后再用电炉或其他非高炉设备熔分得到金属铁和含钛量较高的含钛电炉渣。电炉渣中TiO2品位可达45%以上，这为综合利用钛渣中的钛提供了可能。但电炉渣中钛含量仍大幅低于以钛铁矿为原料制备的高钛渣，且杂质含量高，物相组成也与传统高钛渣具有较大差异，难以酸解[7]。
1. 钒钛磁铁矿电炉渣硫酸酸浸过程
针对钒钛磁铁矿电炉渣酸解率低等问题，研究了一种酸解钛渣的方法，既提高了钛渣中钛的提取率，又减少了废酸的排放，为难酸解钛渣提供了一种较为经济环保的酸解方法。钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸工艺流程如图1所示，具体步骤为：
