7月22日，国家标准件产品质量监督检验中心联合海盐县紧固件同业商会，邀请了县内31家规模以上标准件生产企业，向其发布了《外螺纹紧固件用标准丝》联盟标准，受到了企业的好评。

标准件使用钢材原材料，从钢厂到标准件生产车间，中间还需经过一道材料改制过程，其中涉及材料退火、拉拔等工艺，由于单次进货量不高，钢厂不愿代为实施材料改制工艺，因此材料改制工序由各标准件生产企业自行实施。由于没有统一的质量、尺寸改制标准，致使企业在材料改制过程中出现材料脱碳、丝胚尺寸偏差现象严重。标准件企业在生产中，有的直接滚轧，有的冷镦，有的热镦，有的缩径等，企业间确定标准丝尺寸和公差等经验、习惯差异甚大。大量的冷镦标准丝又受模具预应力设计影响，冷镦后的直径变量不一，后道滚压螺纹时又有丝板、坯料硬度等因素影响，造成产品开裂、表面粗糙等质量问题。

为解决标准件生产第一道难关，国家标准件产品质量监督检验中心通过走访海盐、宁波两地十余家企业内具有代表性的冷镦厂、热镦厂、牙条厂以及机螺钉厂，采集了企业实际生产中的应用数据，然后通过整理收集到的材料，再查阅国内外的螺纹标准，编制了《外螺纹紧固件用标准丝》联盟标准，经专家审查修改后形成报批稿。该标准规定了钢材以直径30mm为分界采取不同加工工艺，明确了了标准丝的规格尺寸及硬度要求。更重要的是，标准针对企业酸洗处理造成“氢脆”质量隐患，推广机械除锈无酸拉丝设备，解决标准件生产质量稳定性差，污染环境等问题。

联盟标准的发布受了到企业的高度认同，海塘标准件厂负责富张荣表示，针对解决企业生产实际问题而制订联盟标准，还是有史以来第一次，这个标准的出台，及时、实用，真正推广后，对海盐县域内标准件整体质量提升有着重要的作用，为县内标准件生产规范统一打下了坚实基础，有利于提升“海盐标准件”的整体品牌形象。