摘 要:某型号铝合金压铸机上42CrMoA 调质钢拉杆在使用2a后发生断裂。对其加工质量、 化学成分、力学性能、显微组织和断口形貌等进行检验,分析了该拉杆断裂的原因。结果表明:脱模 剂渗漏引发拉杆螺纹表面腐蚀,导致其过早地发生了腐蚀疲劳断裂。
关键词:压铸机;42CrMoA 钢;拉杆;腐蚀;疲劳断裂
中图分类号:TG142 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)07-0041-04
拉杆是压铸机的重要承载零件,其易受交变应 力作用而发生早期断裂。某铝合金压铸机拉杆的材 料为42CrMoA 钢,采用调质热处理,使用2a后其 头部螺纹处发生断裂,部分拉杆断于其配套的悬置 螺母中,拉杆断裂位置及局部结构如图1所示。笔 者通过 一 系 列 的 理 化 检 验 分 析了该拉杆的断裂原因。
1 理化检验
1.1 宏观观察
该型压铸机的水溶性脱模剂采用了自动喷淋的 方式,脱模剂管道分布在拉杆螺纹段上方且存在渗 漏现象(见图 2)。断裂拉杆的宏观形貌如图 3 所 示。由图3可知:拉杆断口氧化严重,疲劳断裂特征明显,其由疲劳源区、裂纹扩展区和瞬断区3个部分组成[1],存在多个疲劳源,螺纹表面存在深浅不一的 孔洞。
