摘 要:某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观 观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程 中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔 洞,从而导致焊管发生开裂。
关键词:热轧钢板;焊管;开裂;魏氏组织;孔洞
中图分类号:TG115 文献标志码:B 文章编号:1001-4012(2022)03-0049-04
高频直缝焊接钢管具有热影响区小、尺寸精度高、 壁厚均匀等优点,被广泛用于石油化工、电力、农业灌 溉、城市建设等领域。高频直缝焊接钢管采用带钢卷 板为原材料,经过切割、预弯、连续成型后,在高频电流 的集肤效应和邻近效应作用下,使得管坯边缘熔化,在 挤压辊的作用下进行压力焊接,制成钢管产品。高频 直缝焊接钢管的质量主要取决于焊缝的质量[1-4]。
某公司使用本钢生产 的 1.5 mm 厚 热 轧 钢 板 (SPHC)生 产 高 频 直 缝 电 阻 焊 管 (简 称 SPHC 焊 管),管材焊接工艺流程为加热→熔化→冶金反应并 施加压力→凝固→固态相变→形成焊缝→成管,在 对SPHC焊管端部进行切削后发生开裂。为了分 析了该SPHC焊管开裂的原因,笔者对其进行了一 系列检验与分析。
1 理化检验
1.1 宏观观察
如图1所示,SPHC 焊管开裂起始位置在焊管 端部,端部经机械加工成梯形,表面光滑,裂纹沿焊 管焊缝中间位置进行扩展,扩展路径较平直。
