炉台承重板作为罩式退火炉的重要设备，它的稳定运行对生产安全有着重大的影响。文章从工作环境、受力情况、安装精度及位置、材质等方面入手，运用有限元法，分析了承重板出现裂纹的原因，探讨了设备修复方法及注意事项，提高了设备的使用寿命，降低了设备维护成本。承重板裂纹修复方案确定后，共完成8件承重板的修复工作。修复后使用时间最长的承重板已使用一年以上，使用效果良好，承重板板面平整无变形，无裂纹再继续产生。承重板裂纹修复方案对类似工况及结构工件的维护方法、检查方式都有借鉴作用，为维修人员能更迅速、高效地查找出现故障的原因提供了参考。
罩式退火炉一般采用炉群化生产，而炉台承重板是罩式退火炉的关键设备。受退火生产工艺的影响，炉台承重板在生产周期内将承受反复交变的热应力[1]，如果出现问题将对生产稳定和机组运行安全造成重大影响。某钢铁公司冷轧厂在罩式退火炉群承重板投用1~2年后，部分承重板开始出现裂纹，并且裂纹长度随生产次数增加而不断增长。当承重板的裂纹长度增长到一定程度时，承重板将可能出现局部严重变形、塌陷等故障，属于安全生产的严重隐患，因此应该强制报废。但是，由于炉台承重板备件成本较高且数量较多，如果全部更换将导致退火炉芯轴报废，从而造成较大的浪费。因此，需要对炉台承重板断裂部分的原因进行分析，制定修复方案，并针对后续炉台承重板全新备件的结构及材质提出改造方案，才能更有效且低成本地解决该问题。
裂纹原因分析
在整个退火生产周期过程中，承重板主要在高低温不断交变的工作环境下承受钢卷的压力，经检测判断产生裂纹的原因为：承重板结构设计的缺陷和承重板选用材质耐热性偏低。
承重板结构形状影响
炉台承重板裂纹出现位置均处于同一位置并均布，同时裂纹在出现后往中部扩展过程中，均经过承重板上安装定位孔位置。安装定位孔为沉孔结构，并处于悬空状态，底板未支撑该部位，在90~100 t钢卷压力下，易产生应力集中，形成薄弱点。从出现的初始位置来看，裂纹均从承重板悬空处边缘出现，见图1。
