对屈服强度为600 MPa的低裂纹敏感性钢采用埋弧焊法进行焊接实验，对焊接接头试样进行取样并分析其显微组织，检测其维氏硬度和低温冲击。实验结果表明：粗晶热影响区有较高的维氏显微硬度值，显微组织以粗大粒状贝氏体为主，并且位错密度较高；焊缝区和细晶区的显微组织主要为针状铁素体+先共析铁素体；B元素偏析使原始奥氏体晶粒在冷却过程中形成BN，导致晶界脆化；Ni在一定程度上有利于提高韧性；粗大贝氏体显微组织一定程度上恶化粗晶热影响区的冲击韧性，使焊接接头低温冲击端口呈局部脆性断裂。
焊接过程会产生焊接热循环，热影响区会出现显微组织和力学性能不均匀的现象，焊接接头的不同微区可根据焊接热循环过程中所经历的最高温度划分为[1]：焊缝区(＞1500℃)、粗晶热影响区(大约在1100~1490℃)、细晶热影响区(900~1100℃)，以及部分相变重结晶热影响区(750~900℃)。热影响区不同部位的显微组织变化引起焊接接头力学性能变化，尤其是冲击韧性。实验采用同一种工艺制度的两种微合金设计实验方案，观察不同试样低温冲击韧性的表现。
实验材料和工艺
焊接母材采用20 mm厚的热轧钢板，其主要化学成分见表1。焊接母材的主要力学性能如下：屈服强度为630 MPa，抗拉强度为760 MPa，延伸率为19%，–20℃的冲击吸收功为155 J，母材组织为贝氏体铁素体+粒状铁素体双相组织。在焊接接头中心部位垂直于焊缝方向采用线切割切取金相试样，通过粗磨、机械抛光后采用3%的硝酸酒精侵蚀，在LEICA DMIRM金相电镜下观察焊接接头的显微组织，采用FM 700显微硬度计检测不同热影响区维氏显微硬度值的变化情况。利用林肯双丝埋弧焊机对实验室热轧钢板进行了多道次自动焊接实验，重点研究实验钢板焊接接头热影响区的显微组织和冲击韧性的变化。根据国标GB/T 12470，采用低强匹配进行焊丝和焊剂的选择。焊接母材以及配合的焊丝和焊剂的相关化学成分如表1~3所示。成分编号为A(含Ni)的实验钢编号1#~3#，编号B(含B)的实验钢试样编号为4#~6#。根据国标GB/T 985要求将焊接试板开V形坡口，缺口位置如图1所示，分别将V形缺口开在CGHAZ区和FGHA区。
