在核级锆材加工产业链中，锆合金带材作为三代核电机组燃料元件定位格架材料，是核反应堆中的关键结构材料。在加工生产过程中，需将锆合金板材拼焊成卷后进行轧制，因此对焊缝质量提出了很高的要求。锆及锆合金本身对于氧、氮、氢等的气体杂质非常敏感，受热很容易与空气中的氢、氧、氮发生化学反应，为减少焊缝表面氧化以及焊缝变形等缺陷，选用便于进行焊缝气体保护的无填丝自动钨极氩弧焊，利用较大口径的焊枪喷嘴和焊缝上表面保护托罩及下表面充氩气的方式进行空气隔离。文章主要介绍了国核宝钛锆业股份公司改进连续焊接机组的焊机气体保护装置，以达到焊缝不被氧化目的，为锆合金带材工业化生产提供了技术支持。
随着经济的迅速发展，人们对能源的需求急剧增加，这就迫使核反应堆技术朝着高燃耗燃料、高反应堆热效率以及安全可靠的方向发展，于是对燃料元件用锆合金提出了更高的要求[1]。锆合金带材作为三代核电机组燃料元件定位格架材料，是核反应堆中的关键结构材料，是核电安全运行的重要保证。核用锆合金带材生产过程中，需将板材拼焊成卷后进行轧制，这对焊缝质量提出了很高的要求。本文主要介绍了国核宝钛锆业股份公司通过改进连续焊接机组的焊机气体保护装置，从而有效减少焊缝表面氧化以及焊缝变形等缺陷。
实验材料及方法
实验材料
本文选用的锆合金化学成分如表1所示。采用真空自耗电炉冶炼成铸锭，并经锻造、热轧、冷轧成厚度约为1.0 mm的板材。
实验方法
选用某公司生产的便于进行焊缝气体保护的无填丝自动钨极氩弧焊进行焊接；利用较大口径的焊枪喷嘴和焊缝上表面保护托罩及下表面充氩气的方式进行空气隔离，以达到焊缝不被氧化目的。焊接参数如表2所示。
原有装置存在的缺点
焊缝表面氧化严重由于焊接机头保护气体装置(结构如图1所示)的上拖罩与焊枪连接固定，在焊枪行走过程中，上拖罩距离母材焊缝距离过远，导致氩气不能有效的保护焊缝周围区域，且上拖罩内表面形状为方形，易出现气体滞留在死角，不利于气体完全有效的保护焊缝。下表面出现氧化则是由于下拖罩气槽较窄，焊接连接处与下拖罩气槽形成半封闭空间，导致焊接时氩气只能沿带材宽度方向运动，很难保护到焊缝周围的区域。焊缝氧化照片如图2所示。
