钛凭借比重轻、高低温强度好、耐蚀性好、具有超导、贮氢、记忆等优良的性能，广泛应用于航空航天、军事工业、海洋开发、石油化工、发电、超导等领域，拥有“全能金属”“海洋金属”“第三金属”“现代金属”等美誉[1]。我国虽是钛材生产的大国[2]，但目前其冷轧轧制一般采用四辊或六辊轧机，由于其轧制能力受限，故在总压下率较高的情况下一般需要进行多次中间退火，才可轧制到目标厚度。生产0.5 mm及以下厚度薄规格产品时，其生产成本更高，板形控制难度更大。

本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司为进一步拓展品种结构，增强市场竞争力，利用其二十辊森吉米尔轧机的设备优势，对工业纯钛TA1进行试轧制，以达到大幅降低TA1冷轧生产成本、提高板形质量和厚度精度，本次试轧制的原料厚度为1.3 mm、目标厚度为0.5 mm，结合前期生产经验及对TA1特性的研究，制定试轧制方案，轧制后成品的厚度精度、板形及表面质量良好，满足用户的要求。

1. 轧制工艺

1.1 原料规格及轧制目标厚度

原料规格及轧制目标厚度见表1。

1.2 辊系配比

为保证正常轧制，避免轧制过程中出现“打滑”等异常现象，辊系配比及轧辊要求见表2。

工作辊上机前，对工作辊辊面进行检查，以保证辊面质量；在轧制过程中，如果由于工作辊造成表面质量缺陷，及时更换工作辊。

1.3 轧制规程制定

本钢二十辊森吉米尔轧机采用第一中间辊窜辊、ADEH侧辊偏心调节、BC辊板形调整等功能，该轧机在板形控制和厚度控制等方面更具有优越性。第一中间辊和“AS-U”辊调整与板形辊相联组成闭环控制，在轧机入口侧和出口侧有2个测厚仪进行厚度测量，并与压下控制和张力控制连锁，实行厚度自动控制；ADEH侧辊偏心调节；BC辊板形调整；从而能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。

工业纯钛TA1具有以下冷加工性能：（1）热导率低；（2）在冷变形过程中，没有明显的屈服点，其屈服强度和抗拉强度接近，屈强比较高，导致在冷变形过程中有产生裂纹的倾向；（3）具有极高的冷加工硬化效应（图1），当变形量大于30%时，强度增加速度减慢，塑性几乎不会降低；（4）由于其弹性模量小，大约是铁的54%，成型加工时回弹大，冷成型困难。