涂镀产品是指把退火处理后的带钢浸入到熔融的金属合金液中，在带钢表面形成金属合金镀层，涂镀产品的工艺流程为清洗、退火、涂镀、光整、后处理，主要设备有清洗段、退火炉、锌锅、气刀、光整机等。涂镀产品具有良好的耐蚀性和装饰性，在家电、汽车行业得到了广泛的应用，人们审美的提高对家电、汽车行业提出更高的需求，高表面涂镀产品也越来越受到客户的青睐。漏镀是最常见的缺陷，影响高表面涂镀板生产[1−2]。其中因带钢表面残留物清洗不净或退火炉内气氛异常造成表面氧化等引起的漏镀缺陷已经得到了解决，随着设备的更新，产品质量的提升使得工艺参数变更，新类型的漏镀缺陷随之产生，严重影响了涂镀产品的生产。某钢厂在生产涂镀产品时，出现了3种新型漏镀缺陷，经分析，该漏镀缺陷的成因排除了表面残留物清洗不净和退火炉气氛异常影响因素。本文采用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）对3种新型漏镀缺陷进行了微观形貌和缺陷区域成分分析，分别找出了漏镀缺陷的形成原因，并提出了解决措施。
1. 实验内容与方法
试样来源于具有漏镀缺陷的冷轧涂镀板，试样规格为长宽10 mm×10 mm。首先对生产现场表面检测仪记录的漏镀缺陷与实物缺陷比对，对漏镀缺陷宏观形貌进行观察记录，漏镀可分为3种，一种是条状漏镀缺陷，一种是块状漏镀缺陷，一种是点状漏镀缺陷。取缺陷试样，将条状漏镀缺陷、块状缺陷、点状缺陷分别标注为I、II、III类缺陷并同时把缺陷区域标记为1区、2区、3区。如图1所示。利用扫描电镜观察漏镀缺陷微观特征，并进行能谱分析确定缺陷表面物质成分；结合现场工艺参数、设备状况分析缺陷产生原因，找出影响因素。
