弹簧钢由于具有强度高、抗疲劳性和抗弹减性好等特点，因此常用来制造减震缓冲、储能、传动、支撑等零件，在飞机制造中起着重要的作用[1]。其中，50CrVA弹簧钢具有淬透性好，疲劳强度高，屈服比高等优良特性，钒的加入使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度，因此50CrVA弹簧钢具有良好的力学性能和工艺性能，是一种较高级的弹簧钢，广泛用于各种机械[2−3]。
真空热处理作为一种提高热处理质量的手段，和空气热处理相比具有无氧化、无脱碳、变形小、污染小等特点[4]。空气热处理工艺需要在零件热处理后进行吹砂工序以去除氧化皮，而真空热处理工艺不需吹砂工序，因此2种热处理工艺对零件表面状态的影响不同，进而可能导致疲劳性能产生差异。
基于此，本文通过试验研究真空、空气热处理工艺对50CrVA弹簧钢疲劳性能和显微组织的影响，为弹簧钢的工程应用提供一定的参考依据。
1. 试验材料及方法
本试验所选用弹簧原材料为50CrVA，热处理的淬火温度和回火温度分别为850和385 °C，热处理完成后进行疲劳试验。
疲劳试验：室温下高周疲劳，应力比R=0.06，试样应力集中系数Kt=1，试验频率在120±15 Hz。试验包括2部分：成组法和升降法。试样的断口扫描，经超声波清洗后，在扫描电镜下进行观察，对宏观断口和微观断口进行拍照，分析失效模式、裂纹源位置等。试验在4台仟邦QBG-50型高频疲劳试验机上进行，断口扫描在TESCAN Vega III型扫描电子显微镜上进行。
2. 试验结果与分析
2.1 热处理工艺的影响
50CrVA光滑试样轴向拉伸高周疲劳应力–寿命（S–N）曲线如图1所示，成组法和升降法的有效试验结果均列于图1（图中右侧标注数字表示使用升降法时在对应强度下的试件数量）。
