宝钢1580 mm热轧自1996年投产以来，随着薄规格（厚度2.01 mm及以下）镀锡板等产品生产比例的提高，异物压入类缺陷逐渐升高，下游工序冷轧发生孔洞缺陷及返修率同步上升，随着冷轧孔洞仪、酸洗表面缺陷仪和热轧表面检测等在线检测手段的不断完善，发现热轧卷异物压入缺陷是导致冷轧孔洞的原因之一[1-3]。因此在热轧生产过程中必须控制异物压入缺陷的发生，这对热轧生产提出更高的质量控制要求[4-5]。
1. 异物压入缺陷
1.1 异物压入缺陷典型形貌
1580热轧异物压入缺陷典型形貌主要有如图1所示的四种。前三种缺陷如程度较重，则后续工序产生孔洞缺陷的风险较大。图1(a)所示缺陷为带钢局部凹陷但几乎没有延伸，凹陷中可以看到黑褐状的异物。该典型异物压入主要是F6~F7之间的机架上落下的异物（氧化铁皮或铁粉的块状物）在轧钢过程咬入造成的。图1(b)所示缺陷为异物附着，但因热卷没有凹陷，又几乎未被压下，后续工序发生孔洞的风险较低。该典型异物压入主要是在精轧后的HRT(热输出辊道)和卷取PR(夹送辊)周围因异物落下压入造成的。图1(c)所示缺陷为铁屑压入，热轧卷取SG（侧导板）周边发生频率较高。该典型异物压入主要是热卷从卷取SG槽逸出时边部遭切割但又未被卷取而残留在周边的切削屑，如被卷取的话，就会发生异物压入缺陷。图1(d)所示缺陷在热卷上面积较小，深度较浅，主要是在精轧后机架和卷取附近较小的腐蚀物落下后压入造成的。
