圆钢被广泛应用于机械、建筑、船舶等行业，不仅对其组织性能有严格的要求，还要求具有优越的表面质量。圆钢一般由连铸坯经初轧、粗轧以及精轧等一系列轧制工艺完成。由于连铸坯容易存在疏松、裂纹等缺陷，在轧制过程中生产的圆钢易产生裂纹、划伤、轧痕等表面缺陷[1]。目前，随着各行业对圆钢表面质量的要求越来越高，如何避免圆钢表面缺陷的产生，已成为热点问题[2-5]。圆钢烂边缺陷是缺陷品中出现率较高的，根据对其连续几个月的统计分析，其烂边率高达2.04%，然而对圆钢烂边缺陷的研究相对较少。
本文采用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）及能谱（EDS）等手段对热轧圆钢烂边缺陷进行了表面形貌分析，探讨了圆钢烂边缺陷的形成原因，并制定了相应的控制措施，问题得到解决，为提高圆钢表面质量提供参考。
1. 检测与分析
1.1 缺陷部位宏观形貌
热轧圆钢烂边缺陷主要类型有两种：一种为轧材表面出现比较细密，分布无规律细小烂边(见图1)；另一种为轧材出现大烂边(见图2)。
