轧辊堆焊技术日益成熟，应用范围逐步扩大，不同于轧辊制造技术，它需要利用轧辊作母材，对新轧辊、受损轧辊或已经完成使用寿命的报废轧辊进行再加工。轧辊堆焊过程中，存在金属的熔化和结晶过程，这一过程不同于金属冶炼过程，其加工工艺需要根据堆焊轧辊大小、材质及使用用途进行定制处理[1]。鉴于以上特点，堆焊轧辊在轧钢过程中需要注意的问题：(1)堆焊轧辊适用性评估。根据冷轧带钢产品质量，确定可堆焊轧辊类型，测算其加工经济性指标是否符合企业需求，同时评估其堆焊工艺的可行性。(2)轧辊堆焊过程中，确定工艺重点监控点。如轧辊堆焊前需系统探伤检测、焊接材料的选择、堆焊工艺和热处理工艺等。(3)堆焊轧辊使用前必须进行系统检测，规范堆焊轧辊使用方案。
1. 轧辊堆焊可行性分析
对邯钢冷轧厂报废轧辊进行梳理，选择报废支撑辊进行堆焊处理。轧辊堆焊可行性分析如下：
(1)武钢已经率先开展堆焊支撑辊使用技术研究，通过行业分析及文献查新，证实堆焊技术已经成熟，堆焊支撑辊上机使用安全，同时武钢轧机布置及控制形式与邯钢冷轧厂相似，具有借鉴意义[2]。
(2)经调研，轧辊堆焊厂家具备轧辊修复能力，在国内拥有堆焊轧辊使用业绩。
(3)待堆焊轧辊为已经报废轧辊，无使用价值，若修复后等同新轧辊使用，堆焊修复辊的成本约为整体锻钢支撑辊的50%，轧辊成本可显著降低，推广使用后经济效益可观。
2. 轧辊堆焊加工流程及关键点管控
2.1 堆焊工艺流程
支撑辊堆焊工艺流程如图1所示。
2.2 焊层设计
焊层设计为“2+1+硬面工作层”（含单边6 mm机加工余量）。其中，“2”表示堆焊2层打底层，厚度约5 mm(单边)；“1”表示在堆焊打底层后，再堆焊1层过渡层，厚度约2.5 mm(单边)。
2.3 焊前轧辊检测
支撑辊轴承内套拆除后，辊体统一车削至待堆焊尺寸，堆焊前首先采用着色探伤检查外部是否存在开口裂纹缺陷，之后使用超声波探伤检测轧辊内部是否存在缺陷。轧辊探伤完毕，确认辊身表面及辊身内部无缺陷后方可进行下步作业。对残留辊面缺点可用角磨机打磨去除，对内部缺陷则只能通过局部环切根除。
2.4 堆焊材料选择
轧机支撑辊母材化学成分如表1所示。打底焊丝及局部下切焊补材料为ϕ4.0 mm HY-301，过渡层焊丝为ϕ4.0 mm HY-330M，硬面工作层焊丝为ϕ4.0 mm HY-335H。HY-301、HY-330M焊丝配用焊剂为1620熔炼型焊剂。HY-355H焊丝配用焊剂为1701熔炼型焊剂。
