C276哈氏合金是一种含W的Ni-Cr-Mo合金，具有极佳的抗点蚀和晶间腐蚀性能[1]。较高的Cr和Ni含量使得C276耐Cl–腐蚀性能优异，因而哈氏合金在核电工程、电力环保、石化设备等强酸腐蚀性环境中广泛使用[2-3]。鉴于C276昂贵的市场价格，目前工业中普遍将哈氏合金与碳钢复合使用，既保证了高耐蚀性又满足强度需求。
经过爆炸焊接的C276/Q345R复合板需要进行热处理来消除爆炸应力，而爆后热处理工艺往往是哈氏合金-钢复合板综合质量的决定性因素。目前已有的热处理工艺通常会造成复合板结合界面显微硬度偏高影响后续的机加工，或复层耐蚀性丧失导致整板耐蚀性不达标等问题，致使C276/Q345R复合板良品率较低[4]。本文以爆炸焊接C276/Q345R复合板为研究对象，通过对比分析的方法，重点研究了低温退火和高温正火对复合板整体性能的影响。
1. 实验材料与方案
1.1 实验材料
采用C276哈氏合金（复板）和Q345R低合金钢（基板）为实验材料，规格分别为2030 mm×1030 mm×2 mm和2000 mm×1000 mm×10 mm，其主要化学成分如表1和表2所示。
采用平行安装法制备C276/Q345R复合板，选用低猛度和低爆速的乳化炸药并掺入石英砂，进一步降低爆速。在炸药与复板C276之间加上缓冲层，避免爆轰波作用导致复板表面被灼伤或产生裂纹等缺陷。根据经验公式计算爆炸焊接工艺参数[5-8]，最终制得规格尺寸为2000 mm×1000 mm×(2+10) mm的C276/Q345R复合板，图1为C276/Q345R复合板爆炸焊接示意图。
