Nb、V、Ti微合金化是目前高强结构钢最常用的强化方法。相关的研究多集中于单一Nb、V微合金化技术及Nb-Ti复合微合金技术。与Nb、V、Nb-Ti微合金化高强钢相比，Ti微合金化高强钢在保证性能要求的情况下具有更低的成本。现阶段单一钛微合金化的应用比较有限，如何有效使用单一Ti的微合金化成为技术的关键[1]。因此，开发钛微合金化高强钢的性能控制技术是未来钛微合金化高强钢的目标和发展方向。毛新平等[2]对基于薄板坯连铸连轧流程的单一钛微合金化技术己经进行较系统全面的研究，但传统连铸连轧流程的单一钛微合金化技术仍有大量方向需要研究。本文针对600 ℃卷取温度下不同含量Ti微合金钢的工艺实验，根据成分、组织对屈服强度进行计算，并对基体上纳米尺寸碳化物的析出量进行分析，研究了不同Ti含量在600 ℃卷取温度下对屈服强度影响的规律。
1. 实验材料与方法
生产工艺：冶炼→加热→粗轧、精轧→控制冷却→保温缓冷。
根据公式w有效(Ti)=w(Ti)−3.4w(N)−3w(S)，N、S对析出的“有效钛”影响较大，为了减少N、S元素对析出钛的影响，应控制目标N质量分数w(N)≤0.006%，S质量分数w(S)≤0.008%。分别熔炼6组不同Ti含量钢的化学成分，见表1。
为保证合金元素的充分熔入，实验钢在温度大于1220 ℃时加热、出炉，之后进行粗轧及7道次精轧，轧后厚度为2.0 mm，终轧温度为≥860 ℃。实验钢轧后经均匀冷却至600 ℃，保温缓冷至室温后取样。
2. 实验结果与讨论
2.1 金相组织
在钢板上1/4处用线切割沿垂直轧制方向取金相试样，试样规格为20 mm×20 mm×2.0 mm，利用金相显微镜观察钢板微观组织。从图1可以看出试样组织全部为铁素体及少量珠光体且晶粒尺寸越来越细小，晶粒尺寸分别为7.9、6.7、5.6、3.3、2.9和2.9 μm。
